„Am Ende des Tages weiß ich genau, was der Betrieb produziert hat“

Das BeltMetrics System ist sogar so optimiert, dass damit automatische Brecheranlagen gekoppelt werden können. Hier ermöglicht eine Schnittstelle, dass man die Brecher automatisch anpassen kann. Da gibt es große Hersteller, mit denen man das verknüpfen kann. Bei den manuellen ist das ein bisschen schwieriger, die muss man dann nachjustieren, aber man bekommt dann von dem BeltMetrics System die Information, dass man etwas unternehmen sollte.

Ebenso kann mit dem System der Volumenstrom gemessen werden. Am Ende des Tages weiß ich ganz genau, was der Betrieb produziert hat. Generell bieten die Systeme einen kompletten Sicherheitsaspekt mit einer rundum Überwachung. So kann der Kunde mit den Motion Metrics Produkten seinen gesamten Prozess in der Gewinnung überwachen und auch optimieren.

Bei der Sprenganalyse werden heute häufig Drohnen eingesetzt, die 2D-Bilder machen. Für die Materialfragmentierung benötigt man noch eine Software, mit welcher jeder Stein im Bild aufwändig manuell vermessen werden muss. Das heißt, nach der Aufnahme muss jemand ins Büro gehen, die Bilder öffnen und dann manuell die Steine markieren. Das ist ein enormer Aufwand. Zudem sind die Fehlerquellen höher, weil nicht jeder einzelne Stein erfasst werden kann.

Unser PortaMetrics System übernimmt das Erfassen der Steine automatisch – ohne das eine Kalibrierung vorab notwendig ist. Hier werden 3D-Bilder angefertigt, durch die das System die Abstände und auch die Umrisse der Steine messen kann. Bei uns reichen in der Regel 20 Bilder eines kompletten Haufwerks aus, die das System innerhalb von wenigen Minuten hochlädt und anschließend analysiert. Ebenso erhalte ich direkt einen Bericht, der mir sagt, wie Partikelgrößen verteilt sind, und das Sprengergebnis mit einem Diagramm dokumentiert. Der Bericht zeigt zudem die Bilder mit der Fragmentierung.

Wenn man nun bedenkt, dass man für eine gute Drohne plus die Software zwischen 30.000 und 40.000 Euro investieren muss und anschließend noch so viel Zeitaufwand für die Bildanalysen betreibt, finden wir die Kosten schon sehr hoch. Unser System kostet im Vergleich dazu deutlich weniger und ich kann es sofort überall einsetzen, wo ich es brauche.

Spricht man über den Energieeinsatz, dann spielt vor allem der CO_²-Fußabdruck eines Betriebes eine entscheidende Rolle. Hat man nämlich bei einer Sprengung zu viele große oder auch zu kleine Steine, ist der Aufwand, den man mit Brecher-, Band- und Siebanlagen hat, wesentlich höher. Gewinnungsbetriebe wollen natürlich, dass die Brecheranlagen durchlaufen, mit wenig Energieaufwand das Material zerkleinern und den Prozess weiterführen. Hier kann vor allem auch die Digitalisierung mit unseren Systemen helfen. Das Stichwort für einen reibungslosen und effizienten Ablauf lautet hier Überwachung.

Man kann es sich so vorstellen: Am Anfang gibt es noch verschiedene Bilder, bei denen das System einen Stein nicht direkt als einen Stein erkennt. Wenn es aber regelmäßig verwendet wird, wie PortaMetrics oder BeltMetrics, dann entstehen innerhalb weniger Minuten immer wieder neue Bilder und das System lernt zu unterscheiden, ob etwas ein Stein ist oder ob es doch 3 Steine sind. Natürlich kann auch manuell nachbearbeitet werden. Generell lernt das System aber, dass manche Steine schattiger sind als andere oder eine andere Farbgebung haben. Die Fehlerquellen, die unsere Systeme haben, liegen im einstelligen Prozentbereich. Das heißt, 90 % des Bildes zeigt tatsächlich das, was auch im Haufwerk liegt.

Da alle unsere Systeme mit einer Cloud verbunden sind, lernt nicht nur das eingesetzte System. Die anderen Systeme profitieren ebenso aus den Daten in der Cloud. Jeder Kunde erhält also bei uns nicht nur sein Gerät, sondern bekommt auch eine Lizenz, um seine Daten in der Cloud nutzen zu können. Die Cloud ist natürlich so gesichert, dass niemand anders, auch Weir, keinen Zugriff darauf hat. Allerdings können wir jedem Kunden nur unter dem Aspekt assistieren, dass der Kunde uns eine Freigabe gibt.

Bei Gewinnungsbetrieben in Deutschland sieht das etwas anders aus. Hier ist für viele Betriebe eher das PortaMetrics System interessant, um Sprengungen zu optimieren. Schließlich darf man nicht vergessen, dass jede Sprengung immer anders ist. Egal, in welchen Betrieb man kommt, man hat immer Sohlen, in denen es etwas schwieriger ist oder wo das Materialvorkommen unterschiedlich zu einer anderen Sohle ist. Auch Jahreszeiten und das Wetter spielen entscheidende Rollen. Zudem sind die Betriebe daran interessiert, am Ende des Prozesses ein Protokoll in der Hand zu haben. Mit unseren Systemen erhalten sie ein Dokument und mit diesem können die Betriebe dann weiterarbeiten.