Direkt zum Inhalt

HS Schoch bietet Verschleißteile nach Maß

„Wo gehobelt wird, da fallen Späne“, diese Volksweisheit beschreibt mit einfachen aber treffenden Worten den Prozess, wenn Beton, Glas, oder Metall zerkleinert werden, um neue Rohstoffe draus zu generieren. Auf der recycling aktiv zeigt HS Schoch sein Programm, das die Abnutzung der Werkzeuge und Maschinen minimieren soll.

HS Schoch schneidert Hardox-Verschleiteile passgenau.

Der Verschleißschutzexperte bietet Schredder-Panzerungen, Brechbacken, Prallschwingen, Stufenroste, Lochbleche und Brecherauskleidungen, Trichter Mahlbalkenleisten und weiteres aus Hardox Verschleißblech an. Dieses Verschleißblech kombiniert Härte, hohe Festigkeit und sehr gute Kerbschlagarbeit.

Seit der Markteinführung im Jahr 1974 als weltweit erstes modernes Verschleißblech gilt Hardox als führend. HS-Schoch ist einer von weltweit 100 von SSAB zertifizierten Partnern und verfügt über das entsprechende Know-how und den dazu benötigen Maschinenpark, um entsprechende Verschleißteile aus Hardox herzustellen. Ob nach Zeichnung oder nach Muster – ob Bohren, Fräsen, Senken oder Gewindeschneiden – auf CNC-Bearbeitungszentren fertigt das Unternehmen Verschleißteile in einer Stärke von 3,2 bis zu 140 mm und von 400 HB bis 700 HB Härte nach Maß. „Unsere verschleißfesten Wearparts aus Hardox verkürzen die Werkstattintervalle und senken die Ausfallzeiten und sind für unsere Kunden bares Geld“, bringt Geschäftsführer Marcel Schoch den Einsatz von Hardox auf den Punkt.

Passend zu diesem Artikel